Фрезерование композитных панелей

Фрезерование алюминиевых композитных панелей на станке с ЧПУ - это гарантия высочайшего качества изделий их долговечности. Среди множества предложений следует выбрать то, которое действительно обеспечить заявленные характеристики.

По каким критериям следует выбирать подрядчика по фрезерованию алюминиевого композита? Обозначим ниже основные, которые напрямую влияют на качество изделий. Мы будем рассматривать не штучные заказы, а фасадные объемы, которые начинаются от трех-пяти тысяч квадратных метров.

Качество чертежей, загружаемых в станок с ЧПУ

Казалось бы, какое отношение имеют к качеству изделий чертежи, однако это крайне важный вопрос при выборе подрядчика по фрезерованию? А именно на этой стадии происходит максимальная потеря времени и делается масса ошибок, которые приводят к существенным убыткам. Очень важно при передаче задания на фрезерование иметь полный точный перечень кассет и передавать задание на производство объемами не менее одна-две тысячи квадратов, что позволит добиться максимальной эффективности при раскрое материала.

В идеале иметь точный проект фасада, из которого получать в автоматическом режиме перечень типовых кассет, который затем раскладывается на листы композитной панели. Маркировка кассет при это должна быть обязательной частью работы, в противном случае поиск нужных заготовок будет отнимать много времени.

Решая разрабатывать чертежи для станка с ЧПУ самостоятельно, следут помнить, что для прямой передачи их в станок следует соблюдать ряд правил. Поэтому лучшим решением будет доверить разработку чертежей профессионалам. Это существенно ускорит исполнение вашего заказа.

Решение: мы разработаем все чертежи для исполнения вашего заказа.

Производительность оборудования, на котором будет осуществляться обработка АКП

Размещая заказ на фрезерование кассет вентфасада следует убедиться, что производительность оборудования с ЧПУ достаточна для выполнения вашего заказа. Здесь играет роль масса факторов, таких как мощность, скорость холостого хода, автоматическая смена инструмента и так далее. Заказчику не всегда требуется такое глубокое погружение в проблему, в скорости производства убедиться, отдав тестовую партию панелей на фрезеровку и замерив время, которое ушло на ее выполнение.

Решение: наша производительность от 2300 погонных метров фрезеровки в сутки.

Наличие устройства для смены инструмента

При фрезеровании композитных панелей используется два вида фрез -отрезная и пазовая. Автосмена инструмента на фрезерном станке с ЧПУ это не только скорость. Это в первую очередь качество резания, важнейшим параметром которой является глубина прорезания композитной панели. При автоматической смене инструмента оператор один раз делает настройку точности резания и работает на нем до выработки фрезы. При фрезеровании композитной панели толщина остаточного слоя измеряется в десятых долях миллиметра, поэтому важно исключить любой "человеческий фактор".

Решение: наш станок оснащен механизмом ускоренной смены инструмента, что сильно ускоряет процесс обработки и исключает ошибки оператора.

Общая культура производства работ и наличие инфраструктуры для перемещения материалов и изделий

Композитные панели очень легко царапаются, при этом не от всех царапин защищает пленка на поверхности. Максимальное количество царапин появляется ри перемещении материала и заготовок. Поэтому качественное производство по фрезерованию композитных панелей должно быть просторным и удобным, а также должно быть оснащено механизмами для палетного перемещения заказов.

Общая культура производства при фрезеровании композитных панелей также очень важна, так как при сдаче заказов на поверхности панелей не должно быть ни единой царапины.

Решение: за десять лет мы научились отдавать заказы без единой царапины.

Упаковка готовых изделий

Так как при фрезеровании композитных панелей образуется статическое электричество, то даже при применении максимально эффективных пылеотсосов и вытяжек, алюминиевая стружка может остаться на поверхности заготовки. Поэтому следует принимать меры, предотвращающие царапание поверхнсти композита остатками алюминиевой стружки.

Для удобства клиентов и минимизации перекладывания готовых изделий мы всегда маркируем все кассеты и готовим на каждую отгрузочную единиу упаковочные листы.

Решение: все заказы отгружаются в специальной упаковке и сопровождаются упаковочными листами.